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拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

廠 弧形傳動齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝和漸開線齒輪錐齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝基本一致，凡能鉆削加工漸開線齒輪錐齒輪的數(shù)控車床，大多數(shù)能加工弧形傳動齒輪，加工方式 有成型法和展成法二種，弧形傳動齒輪還可以用這二種方式 加工，在加工中關鍵用滾刀滾切，滾切加工方式 不但生產(chǎn)制造高效率，并且切出來的傳動齒輪精度也很好，絕大多數(shù)弧形滾刀全是用滾切法加工的。

材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由于可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬 度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。